冰堵一直都是製冷設備的常見故障，它是在維修中的哪個環節造成的呢？以下是大型製冷設備維修中可能導致冰堵的6個關鍵環節的正確的操作方法：

冷庫壓縮機組

一、加製冷劑時防冰堵的正確操作方法

1、製冷劑不足的診斷

A、製冷設備製冷循環係統工況正常

B、製冷效果差

C、高壓排氣壓力比正常值偏低

D、低壓回氣壓力比正常值偏低或為負值

E、冷凝器比正常時不燙或微溫

2、補充製冷劑時在工藝口與製冷劑鋼瓶連接管閥之間串聯一大立方冷凍櫃用過濾器，用於濾出製冷劑中的雜質和殘餘水份，可預防冰堵的產生。這種過濾器經75℃~100℃烘幹或更換藍色矽膠後可重複使用。

二、更換冷凍機油時防冰堵的正確操作方法

1、製冷循環係統，在維護保養更換冷凍機油時，可先對冷凍機油用電磁爐加溫至100℃並恒溫保持一段時間。使冷凍機油內未盡殘餘水份揮發幹淨後再進行更換，可預防冰堵的產生

2、對冷凍機油加溫恒溫時，禁止明火並且工作場所要通風良好

三、更換壓縮機組時防冰堵的正確操作方法

1、回收冷凍機油

製冷循環係統，在維護保養更換壓縮機組時，要將壓縮機組內冷凍機油倒或放出，按步驟2對冷凍機油進行幹燥處理

2、注入冷凍油

在冷凍機油75℃時加。吸入壓縮機組內。須按標準量增減

3、排出冷凍油中的殘餘水份

A、封閉回氣口和工藝口，開放排氣口

B、啟動壓縮機組運轉一段時間。用壓縮機組自運行產生的熱高溫和負壓將壓縮機組內未盡殘餘水份揮發排出。

C、最後快速裝配完畢。

四、循環係統管道維修時防冰堵的正確操作方法

1、首先更換損壞管段及或漏點焊補，螺紋連接鬆動的連接頭重做並緊固。以確保管路高壓試壓檢測無泄漏。對製冷循環係統管道分高壓段和低壓段用四錄化碳衝洗並用氮氣吹淨封存待用。

2、壓縮機組必須按步驟3嚴格處理。更換新過濾器，然後將吹淨封存待用製冷循環係統管道啟封與壓縮機組快速裝配完畢，再按步驟1進行製冷劑的定量充灌，等待五分鍾（等待製冷循環係統管道內高壓區與低壓區壓力靜態平衡）通電試機。

五、其它還有一些注意事項：

1、注意防潮

A、對非正在維修保養部要封口或封閉防潮處理。

B、正在維修保養部要迅捷拆裝

C、不要選擇在陰雨天氣進行維修保養。

六、備用一招

1、但凡事總有萬一，對維修後，有輕微冰堵的製冷設備可以用這樣的方法

A、回收製冷劑，更換新過濾器

B、在高壓排氣端串聯一大立方冷凍櫃用過濾器

C、重新定量充灌製冷劑

D、對冷藏冷凍箱櫃內用1000W碘鎢燈烘烤（注意：溫度低於70℃）。E、通電試機一小時，再回收製冷劑，拆下並在高壓排氣端串聯一大立方冷凍櫃用過濾器，更換新過濾器。

F、重新定量充灌製冷劑

2、備用的這一招，僅在迫不得已時使用。